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快餐盒设备的造粒机选择造粒方法的参考

  熟悉快餐盒生产线的人就会知道,片材机、成型机、冲裁机、破碎造粒机等都是其生产线上不可缺少的重要设备。其中的造粒机主要是将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用,从而降低成本的设备。那么,下面我们来了解一下快餐盒设备的造粒机选择造粒方法的参考内容吧。
  1、物料特性:物料是粉末状还是熔融液,浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时要加以考虑。
  2、团粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,如喷雾干燥造粒只能获得很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能获得较小颗粒,而其它一些方法如压制,则可获得很大的团块。
  3、团粒的形状:滚动、搅拌造粒、喷涂造粒获得的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化造粒可以获得完全成球形的颗粒;挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。
  4、团粒的强度:由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒,其机械强度较弱。如需高强度的颗粒,则需采用压制方法或烧结、焙烧强化,用挤压成型要选择高强度的黏结剂。
  5、团粒的空隙率和密度空:隙率和密度与强度密切相关,一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。
  6、湿法和干法:湿法造粒需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;干法造粒易产生粉末,不适于处理有毒化学药品及其它有危险的物料。
  以上就是快餐盒设备的造粒机选择造粒方法可以参考的几个方面,因素有很多,还需要我们多多了解了。然后我们在选择造粒方法时至少可以初选出两种不同的造粒方法,通过试验再结合设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修,以及在需产量下总费用较少的原则来做出结尾的选择,那就会是比较合理的一种结果了。
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